تم تزويد المصنع بخطوط مؤتمتة وذكية لإنتاج قوالب تشكيل الزجاجات بأنواعها، حيث تتميز الماكينات بنظمة آلية ومتطورة ومراكز تصنيع أفقية، بالإضافة إلى مجموعة واسعة من أدوات مركزية ذكية. كما أننا نستخدم أيضاً مراكز تصنيع آلي ذاتية الدوران لعمليات الجلخ وتقنية التصنيع الآلي المتزامن خماسي المحاور، إلى جانب مجموعة كبيرة من معدات التصنيع الآلية لتحقيق الدقة العالية.
تتم إدارة عملية الإنتاج بأكملها من خلال نظام تنفيذ التصنيع (MES)، مما يتيح التحكم الفعال في العمليات، والإدارة القائمة على البيانات، والتتبع في الوقت الحقيقي، وإمكانية التتبع الكامل لضمان الدقة والاتساق في كل مرحلة من مراحل إنتاج القوالب.
نستخدم حلول اللحام بالرش المتقدمة، وتُستخدم في ذلك روبوتات اللحام بالليزر الذكية مستوردة من فرنسا وماكينات اللحام الآلية بالكامل من سلسلة روبو إيطالية الصنع. كما تقلل هذه التقنية من الأضرار التي تلحق بالمادة الأساسية، وتوفر تحكماً دقيقاً في حجم منطقة التسخين وسماكة الطلاء.
ومن خلال ثمان سنوات من الأبحاث التعاونية مع العملاء، قمنا بتعزيز صلابة سطح القالب ومقاومة التآكل بشكل كبير، مما يطيل عمر القوالب بشكل فعال ويحقق أداءً موثوقاً للاستخدام طويل الأجل.
اعتمدنا نظام التصنيع المرن بالمعايير بالتكنولوجيا الأوروبية المتطورة (FMS)، مما يحقق إنتاجاً فعال وحلول مخصصة للقوالب الزجاجية لتلبية احتياجات العملاء للتطوير السريع للمنتجات المبتكرة.
كما أننا نفخر بتشغيل خط إنتاج القوالب المرنة FMS الوحيد في العالم متعدد التجاويف الذي يحقق ما يلي:
- الدقة مع الحد الأدنى من المناولة: من مرحلة الصب إلى المنتج النهائي، تتطلب القوالب ثلاث عمليات تثبيت كحد أقصى، مما يضمن دقة الأبعاد والتفاوتات الدقيقة.
- تجانس القالب: يعمل النظام على تحسين اتساق وجودة إنتاج القوالب بشكل كبير.
- مهل زمنية أقصر: يتم تقليل دورات الإنتاج بشكل كبير، حيث يمكن إنجاز القوالب في أقل من ثلاثة أسابيع.
